當前位置：滑軌鉸鏈/金屬家具/不鏽鋼廚具鉚接方案
滑軌、鉸鏈、金屬家具與不鏽鋼廚具點位多、表面處理（噴塗/電鍍）後怕劃傷，且常需翻轉。比速迪自動抽芯鉚釘機以防劃傷工裝、翻轉定位與計數構成整線，並與裝配線聯線，兼顧外觀與節拍。
製程上內螺紋常用於可拆裝模組，拉帽槍在噴塗後成型可拆內螺紋，避免焊接變形與攻絲生鏽，適合家具平板化包裝與現場組裝的趨勢。
一、製程痛點與工藝挑戰
- 噴塗/電鍍表面怕劃傷與壓痕；
- 點位多、需翻轉，人工一致性差；
- 可拆裝模組需耐用內螺紋，攻絲易爛；
- 多品種規格，整線換型頻繁。
防劃傷
翻轉定位
噴塗後成型
可拆內螺紋
裝配聯線
二、工藝參數與成型窗口
滑軌/鉸鏈多用Ø3–4抽芯鉚釘，可拆內螺紋用拉帽槍M4–M6，下表為規劃區間：
| 工序 | 設備/釘型 | 工藝窗口/說明 |
|---|---|---|
| 滑軌/鉸鏈 | 抽芯鉚釘機 Ø3–4 | 防劃傷、高節拍 |
| 家具骨架/廚具 | 抽芯鉚釘機 Ø3.2–4.8 | 翻轉定位 |
| 可拆內螺紋 | 拉帽槍 M4–M6 | 噴塗後成型、可拆 |
| 標準CT | 約0.7–0.8秒/粒 | 整線含翻轉輔助 |
三、整線配置與自動化等級
- 自動化等級1：防劃傷工站＋翻轉工裝；
- 自動化等級2：雙槍與分區工站、計數；
- 自動化等級3：與裝配線聯線、自動翻轉與數據。
四、CT節拍與良率驗證
- 外觀：表面處理後樣件劃傷/壓痕判定；
- 內螺紋：可拆裝反覆裝配與扭矩；
- 整線CT：含翻轉的穩態節拍；
- 漏鉚：計數防錯。
| 驗證項 | 量測口徑 | 凍結產出 |
|---|---|---|
| 外觀 | 表面樣件 | 槍頭/治具 |
| 內螺紋 | 裝配次數 | 螺母規格 |
| 整線CT | 穩態工時 | 工站配置 |
| 漏鉚 | 計數核對 | 防錯邏輯 |
五、導入流程與驗收
導入流程與驗收（FAT / SAT）
- 寄樣/DFM評估提供點位、板厚、釘型與產能目標，做DFM與可達性、工藝窗口評估。
- 試產取CT到廠或用貴司樣件試產，量測穩態CT、不良率、扭矩/拉拔並凍結參數。
- 整線設計確定工站/雙槍/機器人/龍門、夾具、上下料、自動化等級與PLC/MES接口。
- FAT出廠驗收在比速迪廠內按雙方確認標準驗證整線動作、CT與防錯。
- 赴台/到廠調試SAT到廠安裝調試、SOP與程式移交、操作與保養培訓。
整線案例：滑軌防劃傷翻轉線
滑軌以防劃傷小槍頭自動抽芯鉚釘機鉚接，翻轉工裝處理雙面點位，可拆模組用拉帽槍在噴塗後成型內螺紋，計數防錯並與裝配線聯線。
注：本頁CT、拉力、參數與工站數為工藝規劃區間，實際以貴司鉚釘/螺母規格、板厚、夾具與上下料方式的試產數據為準；可先寄樣或到廠驗證，再凍結整線配置與驗收標準。
整線需求評估與試產
由製程工程師依點位、產能與場地做工藝與整線配置評估，先試產取CT再凍結驗收標準。
整線專案啟動步驟
- 寄表面處理樣件驗證防劃傷工藝
- 翻轉整線規劃工站與翻轉定位
- 可拆內螺紋測試裝配次數與扭矩
