當前位置：工具機鈑金/機台護罩/機架大拉力鉚接方案
工具機外鈑、機台護罩與機架板厚跨度大、多為不鏽鋼與碳鋼，且品種多、批量小。比速迪以大拉力自動抽芯鉚釘機與拉帽槍替代部分焊接與攻絲，並採懸吊/龍門與分區工站，兼顧柔性與整線效率。
製程上常見的是：鈑金件先噴塗後組裝，焊接無法在噴塗後補、攻絲易爛牙。鉚接單面施工、噴塗後可補裝，正好匹配工具機多品種小批量的裝配特點。
一、製程痛點與工藝挑戰
- 板厚跨度大、不鏽鋼拉力需求高，普通設備吃力；
- 噴塗後組裝，焊接無法補、攻絲易爛牙；
- 多品種小批量、大件翻轉，整線柔性要求高；
- 護罩需反覆拆裝維修，內螺紋要耐用。
大拉力
代焊代攻絲
噴塗後補裝
懸吊/龍門
分區工站
二、工藝參數與成型窗口
護罩多用Ø4–5抽芯鉚釘，需反覆拆裝處用拉帽槍M4–M8，下表為規劃區間：
| 工序 | 設備/釘型 | 工藝窗口/說明 |
|---|---|---|
| 護罩/鈑金 | 大拉力抽芯鉚釘機 Ø4–5 | 不鏽鋼/碳鋼、大拉力 |
| 需拆裝內螺紋 | 拉帽槍 M4–M8 | 反覆裝拆不爛牙 |
| 大件走位 | 懸吊/龍門工站 | 分區作業、翻轉 |
| 標準CT | 約0.8秒/粒 | 多品種以穩態計 |
三、整線配置與自動化等級
- 自動化等級1：懸吊大拉力工站＋翻轉台，分區作業；
- 自動化等級2：分區多工站並行，按機型工序平衡；
- 自動化等級3：龍門持槍對大件護罩自動走位。
四、CT節拍與良率驗證
- 拉力：不鏽鋼厚板成型拉力與夾緊驗證；
- 內螺紋：拉帽反覆裝拆次數與扭矩驗證；
- 噴塗後：噴塗後補裝不破壞表面驗證；
- 柔性：多機型切換與工站分配。
| 驗證項 | 量測口徑 | 凍結產出 |
|---|---|---|
| 成型拉力 | 厚板抽樣 | 拉力/設備配置 |
| 內螺紋耐久 | 裝拆次數 | 螺母規格 |
| 整線平衡 | 分區工時 | 工站數 |
| 表面 | 噴塗後樣件 | 工藝標準 |
五、導入流程與驗收
導入流程與驗收（FAT / SAT）
- 寄樣/DFM評估提供點位、板厚、釘型與產能目標，做DFM與可達性、工藝窗口評估。
- 試產取CT到廠或用貴司樣件試產，量測穩態CT、不良率、扭矩/拉拔並凍結參數。
- 整線設計確定工站/雙槍/機器人/龍門、夾具、上下料、自動化等級與PLC/MES接口。
- FAT出廠驗收在比速迪廠內按雙方確認標準驗證整線動作、CT與防錯。
- 赴台/到廠調試SAT到廠安裝調試、SOP與程式移交、操作與保養培訓。
整線案例：工具機護罩分區鉚接線
大件護罩以懸吊大拉力抽芯鉚釘機分區作業，需拆裝的檢修口用拉帽槍成型內螺紋，噴塗後可補裝；多機型以分區工站平衡，替代部分焊接與攻絲。
注：本頁CT、拉力、參數與工站數為工藝規劃區間，實際以貴司鉚釘/螺母規格、板厚、夾具與上下料方式的試產數據為準；可先寄樣或到廠驗證，再凍結整線配置與驗收標準。
整線需求評估與試產
由製程工程師依點位、產能與場地做工藝與整線配置評估，先試產取CT再凍結驗收標準。
整線專案啟動步驟
- 寄護罩板厚清單確定拉力與釘/螺母規格
- 分區整線規劃工站數與懸吊/龍門配置
- 裝拆耐久驗證內螺紋反覆裝拆測試
