當前位置：手工具組裝/五金扣件高節拍鉚接方案
鉗子、扳手、剪刀、鉸鏈與五金扣件屬於典型高節拍、大批量裝配，人工成本占比高。比速迪以自動抽芯鉚釘機雙槍、自動上下料與計數防錯建構高產能整線，用UPPH與OEE衡量產線改善。
這類產品釘型相對標準、點位固定，是自動化回報最快的場景，通常可直接規劃到等級2或3，並與組裝線聯線。
一、製程痛點與工藝挑戰
- 高節拍、重複動作，人力成本與流動率壓力；
- 漏鉚/鬆脫直接造成功能不良與退貨；
- 批量大、CT微小差異即影響整線產出；
- 多釘型/多規格切換需快速。
高節拍
雙槍
自動上下料
UPPH
計數防錯
二、工藝參數與成型窗口
五金多用Ø2.4–4抽芯鉚釘，扣件內螺紋用拉帽槍M3–M5，下表為規劃區間：
| 工序 | 設備/釘型 | 工藝窗口/說明 |
|---|---|---|
| 鉗子/扳手/剪刀 | 抽芯鉚釘機 Ø2.4–4 | 高節拍、雙槍 |
| 鉸鏈/扣件 | 抽芯鉚釘機/拉帽槍 | 小釘、內螺紋 |
| 聯線 | 自動上下料工站 | 與組裝線聯線 |
| 標準CT | 約0.7–0.8秒/粒 | 以整線穩態計 |
三、整線配置與自動化等級
- 自動化等級2：雙槍工站＋計數，人工上下料；
- 自動化等級3：振動盤/自動上下料＋雙槍＋聯線，計數防錯；
- 可與組裝線對接，形成連續流（one-piece flow）。
四、CT節拍與良率驗證
- UPPH：以整線穩態CT計算每人每小時產出；
- 漏鉚：計數防錯驗證，不良不流出；
- 稼動率：量測設備OEE與卡釘率；
- 切換：多規格快換時間。
| 驗證項 | 量測口徑 | 凍結產出 |
|---|---|---|
| UPPH | 穩態產出 | 人力配置/回收 |
| 漏鉚率 | 計數核對 | 防錯邏輯 |
| OEE | 稼動量測 | 改善對策 |
| 換線 | 切換時間 | 快換SOP |
五、導入流程與驗收
導入流程與驗收（FAT / SAT）
- 寄樣/DFM評估提供點位、板厚、釘型與產能目標，做DFM與可達性、工藝窗口評估。
- 試產取CT到廠或用貴司樣件試產，量測穩態CT、不良率、扭矩/拉拔並凍結參數。
- 整線設計確定工站/雙槍/機器人/龍門、夾具、上下料、自動化等級與PLC/MES接口。
- FAT出廠驗收在比速迪廠內按雙方確認標準驗證整線動作、CT與防錯。
- 赴台/到廠調試SAT到廠安裝調試、SOP與程式移交、操作與保養培訓。
整線案例：鉗子雙槍自動鉚接線
振動盤供料＋雙槍工站自動送釘，自動上下料與組裝線聯線，計數防錯；試產後UPPH提升、漏鉚由設備攔截，投資回收期依產能測算。
注：本頁CT、拉力、參數與工站數為工藝規劃區間，實際以貴司鉚釘/螺母規格、板厚、夾具與上下料方式的試產數據為準；可先寄樣或到廠驗證，再凍結整線配置與驗收標準。
整線需求評估與試產
由製程工程師依點位、產能與場地做工藝與整線配置評估，先試產取CT再凍結驗收標準。
整線專案啟動步驟
- 提供年產量與點位做UPPH與投資回收測算
- 整線試產穩態CT與OEE量測
- 聯線方案自動上下料與組裝線對接
